一、桶裝水灌裝設(shè)備概述
桶裝水灌裝設(shè)備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設(shè)備,該設(shè)備操作簡單,僅需1----2名工人即可操作,是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體,采用三相交流380V電源,廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個(gè)體單位使用。該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡便,維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前國內(nèi)較為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。
二、桶裝水灌裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、 灌裝頭數(shù):2
2、 生產(chǎn)能力: 200-400桶/H
3、 灌裝容量:18.9L(5加侖)
4、 電源電壓:AC380V/50HZ ±15°
5、 運(yùn)行壓力:0.6—0.8MPa
6、 0A額定電流:2
7、 外型尺寸:2860×980×1500(mm)
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
設(shè)備共分為:洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶傳動機(jī)構(gòu);(2)瓶托;(3)藥水洗瓶水泵;(4)藥水箱;(5)純水洗瓶水泵;(6)傳動鏈。
2、 灌裝部分:
(1) 灌裝氣缸;(2)灌裝閥;(3)理蓋電機(jī)及套蓋裝置;(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分:
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分:
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
四、工作原理
桶裝水灌裝設(shè)備采用全自動程序控制,其工作過程如下:
1.洗瓶:洗瓶經(jīng)過五個(gè)工位,第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒,沖洗時(shí)間可調(diào),第一工位時(shí)間為12S,第二工位為12S,第三工位為12S,第四工位為純水清洗,時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào),第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。
2.灌裝:晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送,落在扶桶機(jī)構(gòu)上,扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正,灌裝閥壓正,開始灌裝,灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.灌裝和壓蓋:當(dāng)灌裝結(jié)束后,出桶傳動機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋,套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí),壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊,至此,一個(gè)洗灌周期完成。
五、結(jié)構(gòu)流程
桶裝水灌裝設(shè)備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上,全過程實(shí)現(xiàn)自動化灌裝,適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn),輕松自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定。設(shè)備采用了先進(jìn)的OMRON可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行,進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速,與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進(jìn)口氣動元件,使整機(jī)的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點(diǎn)。
采用高頻振動自動排蓋器,徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨(dú)立控制灌裝系統(tǒng),灌裝穩(wěn)定、快速,兩個(gè)獨(dú)立控制的液面高頻感應(yīng)控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進(jìn)口微電腦(PLC)控制,實(shí)現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn),獲得較高生產(chǎn)效率。
為提高桶裝水灌裝效率,為適應(yīng)大型水廠的生產(chǎn)需求,桶裝水灌裝機(jī)需要配套其他設(shè)備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括:自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶機(jī)→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機(jī)→自動套袋機(jī)(含輸送帶)。
六、設(shè)備分類及主要特點(diǎn)
洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進(jìn)口氣動元件,使整機(jī)的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點(diǎn)。
采用高頻振動自動排蓋器,徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨(dú)立控制灌裝系統(tǒng),灌裝穩(wěn)定、快速,兩個(gè)獨(dú)立控制的液面高頻感應(yīng)控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進(jìn)口微電腦(PLC)控制,實(shí)現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn),獲得較高生產(chǎn)效率。
整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,設(shè)計(jì)先進(jìn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確,是五加侖飲用水生產(chǎn)的良好選擇。
七、桶裝水灌裝設(shè)備流程案例圖片
八、應(yīng)用領(lǐng)域
桶裝水灌裝設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,主要用水大中小型水廠桶裝水灌裝、純凈水灌裝、礦泉水灌裝等。