微生物和藻類等的生長問題和設(shè)備的結(jié)垢問題。勝利油田技術(shù)檢測中心通過資料檢索、實地調(diào)研和專家咨詢等多種手段發(fā)現(xiàn)粉煤灰在污水預(yù)處理中有明顯效果藍(lán)藻能夠適應(yīng)高鹽水的環(huán)境并能有效吸附降解石油類和微生物的特點。
技術(shù)檢測中心先進(jìn)行室內(nèi)試驗將采油廢水、發(fā)電廠沖灰水按照一定比例混合通過沖灰水中的粉【生活污水處理設(shè)備】煤灰吸附作用來作為預(yù)處理手段可以去除大部分石油類、部分COD以及其他污染物。粉煤灰對高濃度石油類的吸附效果尤其好混配廢水吸附3小時的去除率可達(dá)到90%以上。經(jīng)過預(yù)處理后采油廢水再經(jīng)過室內(nèi)氧化塘進(jìn)行生化處理經(jīng)一定的停留時間后廢水中的污染物可得到充分的降解可以將其中COD含量降到150毫克/升以下石油類4毫克/升以下各項污染物指標(biāo)均能達(dá)到國家相關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)從而創(chuàng)造性的提出了利用“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理現(xiàn)河首站采油污水的可行性研究方案。
2001年10月粉煤灰場工程開始施工。2002年1月1日現(xiàn)河粉煤灰場氧化塘工程正式進(jìn)水調(diào)試日處理現(xiàn)河首站采油廢水1.8萬余立方米采油廢水和沖灰水通過管線輸送至灰場在混合渠中混合后依次進(jìn)入灰場1號塘、2號塘、3號塘和4號塘在經(jīng)過一定時間的生化處理后通過豎井達(dá)標(biāo)外排入廣蒲河。
2007年1月對現(xiàn)河王崗聯(lián)合站剩余采油污水工程進(jìn)行改造日處理能力達(dá)到2.8萬立方米。
現(xiàn)河采油廠粉煤灰氧化塘工程自2002年1月1日運行至今先后處理了4000余萬立方米剩余采油污水COD排放、石油類排放等各項指標(biāo)均達(dá)到了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理采油污水已經(jīng)拓展到其他地點。在樁西長堤污水處理站和孤東污水處理站均成功實現(xiàn)了采油廢水的達(dá)標(biāo)排放。
通過“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)成功處理高溫、高鹽、高污染采油廢水的工藝和機理研究提出可行的粉煤灰處理采油廢水工藝流程建立污染物去除動力學(xué)方程和廢水處理數(shù)學(xué)模型為成果應(yīng)用和技術(shù)推廣提供科學(xué)依據(jù)解決了油田生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的一大難題而且對其它相關(guān)廢水的治理也具有很好的參考價值。“利用粉煤灰處理采油廢水及灰水綜合利用技術(shù)研究”在2004年被評為勝利石油管理局科技進(jìn)步一等獎;在2006年又被評為中國石化科技進(jìn)步二等獎。
“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)處理廢水與其他技術(shù)相比具有工程投資省、處理效果好、運行成本低、抗沖擊能力強的特點。尤其在節(jié)約成本上有突出貢獻(xiàn)拿處理現(xiàn)河首站采油污水來講“粉煤灰和氧化塘”技術(shù)比原有技術(shù)節(jié)約工程投資1600余萬元運行成本每年節(jié)約成本900萬元左右。而灰場水成功回用于電廠沖灰每年可節(jié)約370萬立方米的新鮮水年節(jié)約水費1000余萬元。由此可見現(xiàn)河粉煤灰場氧化塘工程經(jīng)濟(jì)效益顯著。
利用粉煤灰和氧化塘處理也留下了許多問題有待于研究解決。對粉煤灰和氧化塘的去除機理工程實施后對粉煤灰再利用對灰場水的回收再利用以及對周圍環(huán)境的影響都要進(jìn)行深入細(xì)致的研究以便為工程運行管理、擴(kuò)大及推廣應(yīng)用提供科學(xué)準(zhǔn)確的依據(jù)。
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